真空成形プレス

真空成形機の機能:
ゴム加硫工程の予熱、供給後の自動排気、耐圧加硫、クロノグラフアラーム、自動型開き、製品取り出しなどの機能を統合しています。 PLCプログラマブルコントローラまたは手動操作（ユーザーの実際のニーズに応じてカスタマイズ）を採用し、必要なプロセスフローを記録し、運用管理を容易にします。加硫機は、各種ゴム製品の加硫に適しており、各種熱硬化性プラスチックをプレスするための最先端の油圧機械熱です。圧力装置。加硫機は電気加熱式、蒸気加熱式、熱媒油加熱式の3種類に分けられます。充実した機能とコンパクトな構造を備えた油圧プレスです。時限モードロック、自動圧力補償、自動温度制御、自動タイミングおよび時刻アラームなどの機能があります。ホットプレートの表面温度が均一で正確な温度制御が可能です。温度コントローラーは温度データを正確に記録し、圧力を維持できます。安定性と信頼性が高く、安全で操作が便利なこの機械を使用すると、製品の品質が保証され、生産効率が向上し、大きな経済的メリットが得られます。
PLC、タッチスクリーン制御は、手動および自動制御を実現できます。自動制御により、型締、排気、温度制御、加硫タイミング、アラーム、金型のアンロードなどの機能を実現できます。タッチスクリーンにはホットプレートの各加熱ゾーンの温度がタイムリーに表示されます。
プレスの油圧シリンダーはZG270-500材料を採用し、プランジャーは微細な組織を持つ硬質硬化合金鋳鉄を採用し、鋳造後に精製されます。油圧シリンダのシール形式はYX型シールリングです。
ホットプレートトップは油圧式オートトップアイロンを採用。 4本のオイルシリンダーの作用により、ホットプレートの両側にあるホーンが同時に前進、後退します。ホットプレートの端には、ホーン防止オーバーラップ装置が設けられています。
ホットプレートの各加熱ゾーンには一組の温度調節弁群が設けられている。 PLC の制御により、ホット プレートの各加熱ゾーンの温度が均一になるように保証されます。
油圧システム: 国内外の有名ブランドの油圧ステーションを使用し、PLC の制御下で、型締、排気、型アンローディングを自動で実現できます。機械的同期バランス機構: プラットフォームの下のユニットを通る同期シャフトがあります。シャフトの両端にはラック＆ピニオンが付いており、プラットフォームの水平上昇を確実にします。
クランプガイド：下テーブルの両側にクランプガイドがあります。フレームプレートとプラットフォームはガイドを使用して取り付けられます。ガイドはベベルを加工するために使用されます。ヤゲン間の距離はトップワイヤーで調整可能。型開き補助機構：型開き時にプラットフォーム下の4つのシリンダーが開き、プラットフォームを強制的に引き下げてスティックの開きを防止します。