ラバーカレンダーとミキシングミルの違い。

I. コア機能と用途

• オープンミルズ
  主にゴムの咀嚼と混合に使用されます。
  • 咀嚼：機械的剪断力によりゴムの分子鎖を破壊し、ゴムの弾性を低下させ、可塑性を向上させます（その後の加工を容易にします）。
  • 混合：ゴムと各種配合剤（カーボンブラック、硫黄、促進剤など）を均一に混合し、安定した性能のゴムコンパウンドを形成します。
    つまり、オープンミルの核心は「ゴムの内部組成や状態を加工して、その後の成形に備えること」です。
• カレンダー
  主にゴムの成形加工に使用されます。
  回転ローラーを通して、ゴムコンパウンドをプレスして、特定の形状、サイズ、精度の半製品（ゴムシート、ゴムプレート、ゴム布複合層など）を作成したり、ゴムと布地、金属フレームワーク、その他の材料（タイヤのトレッド、コンベアベルトの表面など）を接着したりします。
  一言で言えば、カレンダーの核心は「ゴムに特定の形状と構造を与える」ことです。

II.構造とローラーの設計

• オープンミルズ
  通常、2 つの平行なローラーが装備されており、どちらも作動ローラーであり、速度差によってせん断力を生成します。ローラーの表面精度は比較的低く、主にせん断加工のニーズを満たすために使用されます。補助システムは主に加熱/冷却システムであり、ゴム配合物の温度を制御します。
• カレンダー
  通常、3 つまたは 4 つのローラー（3 ロールまたは 4 ロール カレンダーなど）があり、さまざまな構成（L タイプ、Z タイプ、S タイプなど）に配置できます。フィードローラー、カレンダーローラー、ラミネートローラーなど、複数のローラーが異なる機能を持ち、連携してカレンダー加工やラミネートなどのプロセスを完了します。ローラーの表面精度は非常に高く（カレンダー製品の厚みの均一性と平滑性を確保するため）、ギャップを正確に調整できるローラーもあります。補助システムには温度制御のほか、精密ギャップ調整装置、張力制御装置（布地などの基材）、厚み検出装置なども装備されています。

Ⅲ．動作原理の違い

• オープンミルズ
  核となるのは「切る・混ぜる」。 2つのローラーは速度差を持って逆方向に回転します(速度比1:1.2～1:1.5)。ゴムコンパウンドがローラーのギャップに入り込むと、速度差によりゴム内部に強いせん断変形が発生します。この効果によりゴムの分子鎖間の絡み合いが解け、分子鎖が破壊または分散し、咀嚼や混合が行われます。操作中、ゴムコンパウンドに均一な力を確実に加えるために、手動でゴムを繰り返し回す必要があります。
• カレンダー
  その核となるのが「押出成形」です。複数のローラーは、正確な速度調整とギャップ調整を通じて、ゴムコンパウンドを連続的に薄くしたり、伸ばしたり、他の材料と複合したりします。ゴムコンパウンドにはローラー間で均一な圧力がかかり、平らな厚さまたは複雑な構造が形成され、加工プロセスは非常に連続的です。

IV.加工工程と特徴

• オープンミルズ
  加工は断続的であり、バッチ供給とゴムの回転に手動の補助が必要なため、効率が低くなります。ゴムコンパウンドはローラー上に「ゴムパッケージ」を形成し、手動で切断され、折り畳まれて、ローラーの隙間に再供給されます。均一性はオペレータの経験に依存します。さらに、ゴム配合物の可塑性にも高い要求があり、事前に適切な状態に素練りする必要があります。
• カレンダー
  加工は連続的であり、ゴム配合物が連続的に供給され、直接成形品として出力されるため、効率的で大量生産に適しています。製品の品質は、ローラーのギャップ精度、温度、速度の同期など、手動介入をほとんど必要としない装置の正確な制御に依存します。同時に、さまざまな形状のゴムコンパウンド（シート、ブロックなど）を扱うことができ、他の材料とコンパウンド（ゴムと生地のラミネートなど）することもできます。

V. アプリケーションシナリオ

• オープンミルズ
  主に中小規模の生産工場や研究所で使用され、以下のようなゴム配合物の初期加工に適しています。 天然ゴムおよび合成ゴムの素練り。基本的なゴム配合物（タイヤやシール用の生ゴムなど）を調製するために混合する。少量のゴム配合物の調整または再生ゴムの処理。
• カレンダー
  主に大規模な工業生産で使用され、次のような成形プロセスに適しています。 薄いゴムシートおよびゴム板（防水ロール、工業用ゴム板など）の製造。タイヤのトレッドとサイドウォールのカレンダー加工。布地（帆布、ナイロン布など）にゴムを配合（コンベアベルト、ゴムベルトなど）。ゴムホース、ゴムベルトの内外層のカレンダー加工。

概要: 主要な相違点