ラバー カレンダー マシン: 2 ロール、3 ロール、または 4 ロール - どれがあなたのラインに適合しますか?

ラバーカレンダーマシンの実際の機能

シート厚さの 0.02 mm の変動によって、コンベア ベルトが 5 年間持つか、数か月以内に剥離が始まるかが決まります。そのマージンは 1 つのマシン、つまりカレンダーで設定されます。あ ゴムカレンダー機 一連の回転加熱ローラーにゴムコンパウンドを押し込み、正確な厚さ、表面テクスチャー、そして多くの場合は布地またはスチールコードの裏地を備えたシートに絞ります。

基本原理は単純で、ローラー、ギャップ、熱、圧力です。ジョブごとに異なるのは、必要なローラーの数とその配置方法です。その 1 つの決定が、出力品質、スループット、ラインで生産できる製品の範囲に影響を与えるため、注文する前に正しく判断する価値があります。

2 ロール vs 3 ロール vs 4 ロール: あなたの製品に合うのはどれですか

A 2本ロールラバーカレンダー機 がエントリーポイントです。 2 つのローラー、1 つのニップ、1 つの作業: 目標ゲージに合わせて平らなゴム シートを形成します。生地層が含まれず、汎用性よりも予算が重要な標準的なシート、マット、または床材を生産する工場に適しています。

にステップアップ コードおよび生地コーティング用の 3 ロール ラバー カレンダー機 ラインは 2 回目のニップを獲得します。これは、繊維コード、キャンバス、またはその他の織物上に 1 回の連続コーティングを施すことを意味します。これは、タイヤメーカーやベルトメーカーが布地にゴムをラミネートしたり、タイヤインナーライナーをエンジニアリングするための純粋なゴムシートを製造したりするときに利用する構成です。追加のローラーにより、これまでの 2 ロール構成よりも張力とゲージの均一性をより適切に制御できます。

作業に多層複合材料（ラミネートシート、特殊ゴム繊維構造、またはワンパスで基材の両面にゴムを塗布する必要がある製品）が含まれる場合、 積層シート用4ロールラバーカレンダー機 より高い値札が得られます。追加されたローラーにより、オペレーターは層ごとに個別のギャップと温度ゾーンを実行できるため、複雑な積層でも厚さを一定に保つことができます。

調達時に実際に重要となるスペック

ロールの直径と作動長さは、機械が物理的に生産できるものを決定する 2 つの数値です。 3 ロール ラインを例に挙げます。コンパクトな XY3F-360X1120 モデルは、ロール直径 360 mm、作動長 1120 mm、カレンダー加工幅約 900 mm を実行しますが、より大型の XY3F-820X2540 では、ロール直径 820 mm、作動長 2540 mm、カレンダー加工幅約 2200 mm に 160 ロール 3 本を使用します。 kWの駆動モーター。

達成可能な最小の厚さはどのサイズでも同じであることに注意してください。変化するのはシート幅とスループットです。したがって、適切な選択は、単に「大きいほど良い」ということではなく、ターゲット製品の幅と、毎分何メートル実行する必要があるかによって決まります。

シートの品質を長期間にわたって一定に保つ

スペックによって有能なマシンが得られます。一貫性により収益性が維持されます。ローラーの表面状態は、ほとんどの購入者が期待する以上に重要です。クロムメッキローラーは粘着を軽減し、光沢を向上させますが、蓄積や穴は完成したシートに縞として直接現れます。温度制御は 2 番目の手段です。通常、ゴムコンパウンドは 60°C ～ 120°C の間で最もよくカレンダー加工されます。ローラー幅全体にわたる不均一な加熱は、エッジが厚くなる最も一般的な原因の 1 つです。

いくつかの習慣は大いに役立ちます。昨日のキャリブレーションに依存するのではなく、毎回の実行の開始時にロールギャップ設定を確認し、コンパウンドを切り替える前にローラーを清掃し、バッチがすでに規格外になった後ではなく、シックネスゲージを使用してドリフトを早期に検出します。特定の製品仕様に照らしてロール構成を比較検討している場合、当社のチームが数値を調べて、マシンをラインに適合させることができます。